4/3DD-AH渣浆泵_4-3DD-AH沃曼泵
AH渣浆泵型号大全:1.5/1B-AH 2/1.5B-AH 3/2C-AH 4/3C-AH 6/4D-AH 8/6E-AH 10/8ST-AH、12/10ST-AH、14/12ST-AH、16/14TU-AH。
4/3DD-AH渣浆泵应用介绍:
1. 该系列渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵,适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆,被广泛应用于选矿、冶金、石油、化工、煤炭、电力、交通、河流疏浚、建材及市政工程等部门。
2. 4/3DD-AH为重型渣浆泵。由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架,故适于输送强磨蚀、高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆,在泵的最大允许工作压力范围内,可以多级串联使用。
4/3DD-AH渣浆泵型号意义:
4/3DD-AH渣浆泵结构图(备注4/3DD-AH没有前护板,前护板与护套一体):
4/3DD-AH渣浆泵结构特点:
4/3C-AH型泵为双泵壳结构,即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬(包括叶轮、护套、护板等)。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造,垂直中开,用螺栓边接。泵体有止口与托架用螺栓边接。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。各型泵进口均为水平方向,从传动方向看泵为顺时针方向旋转。
4/3DD-AH渣浆泵密封方式:
泵的轴封型式主要有填料密封、副叶轮密封和机械密封。
填料密封是常见的一种轴封形式,适用于各种工况条件,可匹配聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材质,可用于腐蚀性或高温条件下。它具有结构简单、维修方便等优点。但需加轴封水,并应保证足够的水压和水量,轴封水水压为泵出口压力加35kPa(0.35kg/cm2),轴封水量以托架大小而定,见下表。
副叶轮密封利用叶轮与串联的副叶轮产生的压力密封,一般有压入式给矿的情况下使用,但给矿压力值不大于泵出口压力值10%。这种密封形式可不加轴封水(通过泵体上的油杯定期加润滑脂)、不稀释矿浆;但将增加功率消耗(一般需增加额定功率的5%左右)。
渣浆泵也可采用机械密封,密封效果较好,但成本高,须按要求加轴封水。
托架说明:
托架形式 |
A |
B |
C |
D |
E |
R |
F |
G |
S |
T |
允许配套功率Kw |
7.5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
300 |
260 |
600 |
560 |
1200 |
托架重量Kg |
17 |
24 |
45 |
77.5 |
154 |
228 |
555 |
1006 |
546 |
1156 |
轴封水量I/s |
0.15 |
0.25 |
0.35 |
0.55 |
0.70 |
0.70 |
0.70 |
1.20 |
1.20 |
1.60 |
4/3DD-AH渣浆泵传动方式:
最常用的传动方式有CRZ、ZVZ、DCZ、CV等传动方式。
4/3DD-AH渣浆泵的联接
1 皮带联接,应用非常广泛,具有方便已安装调速范围广等特点,主要用于沃曼系列泵,现在根据实际工况 ZGB 和ZJ系列也有应用
2 弹性柱销联轴器联接转速已经限定,主要应用于泵转速和电机转速匹配的泵。
3 膜片联轴器连接,主要应用于一些后拆式样泵,如大型脱硫泵。
4 其它联接,如齿轮箱,液力耦合器等主要应用于大功率且泵转速不同于电机转速的情况,如大型脱硫泵和挖泥泵。
4/3DD-AH渣浆泵传动方式优缺点:
泵的吐出口可沿铅垂面旋转安装。传动方式有弹性联轴器方式传动(DC传动),三角带传动(CR、CL、CV、ZV)、变频驱动装置等。
直联传动的优点有:①运行可靠、故障率低;②不丢转,效率高。
缺点是:转数固定,不宜准确地工作在所要求的工况点上。
皮带传动的优点是:容易改变泵的工作参数,选泵范围广,易于实现所要求的工况参数。
缺点是: ①易丢转,传动效率较低;②皮带易损坏,运行成本高;③可靠性差,不宜传递大于220kW以上功率。
如果所需的扬程过高,选型时采用变频调速或皮带传动为宜。其它安装方式。
4/3DD-AH泵的吐出口可按八个角度旋转安装:
4/3C-AH渣浆泵性能曲线图:
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AH渣浆泵参数表大全:
型号 TYPE |
允许配带 最大功率 (KW) |
材质 |
清水性能 |
叶轮 |
|||||||
护套
|
叶轮
|
流量 Q |
扬程 H (m) |
转速 N (r/min)
|
最高效率 (%)
|
汽蚀余量 NPSH (m) |
叶片数S |
叶轮直径 (mm)
|
|||
M3/h |
l/s |
||||||||||
1.5-1B-AH |
15 |
M |
M |
12.6-28.8 |
3.5-8 |
6-68 |
1200-3800 |
40 |
2-4 |
5 |
152 |
2-1.5B-AH |
15 |
M |
M |
32.4-72 |
9-20 |
6-58 |
1200-3200 |
45 |
3.5-8 |
5 |
184 |
3-2C-AH |
30 |
M |
M |
39.6-86.4 |
11-24 |
12-64 |
1300-2700 |
55 |
4-6 |
5 |
214 |
4-3C-AH |
30 |
M |
M |
86.4-198 |
24-55 |
9-52 |
1000-2200 |
71 |
4-6 |
5 |
245 |
6-4D-AH |
60 |
M |
M |
162-360 |
45-100 |
12-56 |
800-1550 |
65 |
5-8 |
5 |
365 |
8-6R-AH |
300 |
M |
M |
360-828 |
100-230 |
10-61 |
500-1140 |
72 |
2-9 |
5 |
510 |
10-8E-M |
120 |
M |
M |
666-1440 |
185-400 |
14-60 |
600-1100 |
73 |
4-10 |
5 |
549 |
10-8ST-AH |
560 |
M |
M |
612-1368 |
170-380 |
11-61 |
400-850 |
71 |
4-10 |
5 |
686 |
12-10ST-AH |
560 |
M |
M |
936-1980 |
260-550 |
7-68 |
300-800 |
82 |
6 |
5 |
762 |
14-12ST-AH |
560 |
M |
M |
1260-2772 |
350-770 |
13-63 |
300-600 |
77 |
3-10 |
5 |
965 |
16-14TU-AH |
1200 |
M |
M |
1368-3060 |
380-850 |
11-63 |
250-550 |
79 |
4-10 |
5 |
1067 |
20-18TU-AH |
1200 |
M |
M |
2520-5400 |
700-1500 |
13-57 |
200-400 |
85 |
5-10 |
5 |
1370 |
注: 1.“M”代表合金耐磨材料。 2.推荐流量范围50%Q'≤Q≤110%Q' (Q'≈相应于最高效率点流量) 3.NPSH是指最高转速时,推荐Q点所对应的NPSH值。 |
4/3DD-AH渣浆泵常用易损件有:
叶轮、蜗壳、护板、填料、减压盖、副叶轮、轴套、进出口密封垫、填料压盖等。
4/3DD-AH渣浆泵常见故障及解决方法:
故障 |
发生原因 |
解决方法 |
泵不吸水 |
吸入管道或填料处漏气 转向不对或叶轮损坏 吸入管堵塞 |
堵塞漏气部分 检查转向,更换新叶轮 排出堵塞 |
轴功率过大 |
填料压盖过紧,填料发热 泵内生产摩擦 轴承损坏 驱动装置皮带过紧 泵流量偏大 转速偏高,比重大 电机轴与泵轴不对中或不平行 |
松填料压盖螺栓 消除摩擦 更换轴承 调整皮带 调节泵的运行工况 调节转速 调整电机轴和泵轴 |
轴承过热 |
轴承润滑脂过多或过少 润滑脂中有杂物 轴承损坏 |
加润滑脂要适当 更新润滑脂 换新轴承 |
轴承寿命短 |
电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲 泵内有磨擦或叶轮失去平衡 轴承内进入异物或润滑脂量不当 轴承装配不合理 |
调整电机轴和泵轴 换轴、清洗轴 消除磨擦,换新叶轮 换轴承或重新装配轴承 |
填料处泄漏严重 |
填料磨损严重 轴套磨损严重 密封水不清洁 |
更新填料 换轴套 换清洁密封水 |
泵振动,噪声大 |
轴承损坏 叶轮不平衡 吸入管进气,堵塞 流量不均匀,泵抽空 |
换新轴承 换新叶轮 清除进气,清理堵塞处 改善泵进料情况 |
AH渣浆泵尺寸图: